domingo, 23 de abril de 2017

Proyecto LASERTECH “HARMONIZED LASER TECHNOLOGY TRAINING ACROSS EUROPE”

El objetivo principal de este proyecto es proporcionar las directrices para desarrollar cursos armonizadas dentro de las áreas tecnológicas que emplean el soldeo laser, las cuales se representan "puntos calientes" para la industria. Este objetivo se logra a través de la definición de materiales educativos para la formación del personal encargado de la aplicación LASERTECH. Este objetivo se alcanzara mediante la definición de materiales didácticos para la formación de personal involucrado en el soldeo laser.

El consorcio del proyecto LASERTECH está formado por CESOL (coordinador), European Federation for Welding, Joining and Cutting, IIS Progress S.R.L, Instituto de Soldadura e Qualidade, Universidad Politécnica de Madrid, Institutul National De Cercetarée Dezvoltare În Sudură Şi Încercări De Materiale Timisoara.

METODOLÓGÍA DE TRABAJO

El proyecto LASERTECH tiene una duración de 24 meses, siendo la fecha oficial de finalización el 31 de agosto de 2017. La creación del currículo formativo, objeto del presente proyecto, gira en torno a tres fases principales:
  • Investigación y Adaptación, con objeto de establecer las necesidades existentes en el mercado europeo en relación al personal involucrado en labores relacionadas con el soldeo laser.
  • Definición de un sistema armonizado para la formación del personal implicado en la soldadura por láser, lo que facilitará la movilidad del personal más allá de las fronteras de su propio pais.
  • Evaluación. Con objeto de poder evaluar los resultados obtenidos y, por tanto, poder trabajar en posibles mejoras.

CONCLUSIÓN

El objetivo del LASERTECH es el de armonizar la formación del personal involucrado en labores relacionadas con el soldeo laser. Esta armonización conducirá a mejorar la movilidad en Europa de las personas en los ámbitos de la formación profesional, inicial y continua, además de mejorar la calidad de la educación y la formación de todos los tipos de proveedores de formación.

https://www.cesol.es/LASERTECH/home.html


Ignacio López Palomo
Ingeniero Internacional de Soldadura (IWE-626)
Dpto. Técnico de CESOL
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lunes, 17 de abril de 2017

XVIII Congreso de Adhesión y Adhesivos

XVIII Congreso de Adhesión y Adhesivos,
del 20 al 22 de septiembre de 2017, en Barcelona

Hace más de quince años, desde la Universidad Carlos III de Madrid, se lanzó la idea de realizar unas "Jornadas de Adhesión y Adhesivos". La necesidad de colaborar en este campo de la ciencia y la tecnología ha sido el motor de las sucesivas ediciones de los congresos anuales que se han venido realizando en varias ciudades españolas.

En esta ocasión, el Grupo Español de Adhesión y Adhesivos (GEAA), ha confiado la organización del XVIII Congreso de Adhesión y Adhesivos a la Asociación Española de Fabricantes de Colas y Adhesivos (ASEFCA),  el cual tendrá lugar en Barcelona los días 21 y 22 de septiembre de 2017.

CESOL colabora activamente en el buen fin de este congreso.

Más información en www.congreso-adhesivos.com

http://www.congreso-adhesivos.com/ 


miércoles, 5 de abril de 2017

Soldar aluminio


Las infinitas aplicaciones de las aleaciones de aluminio explican la creciente demanda y producción de este metal en el mundo.


El aluminio es una aleación ligera, con buenas propiedades mecánicas, resistente a la corrosión, alto coeficiente de dilatación y con elevada conductividad térmica y eléctrica. 

La obtención del aluminio se consigue mediante su reciclado o mediante la aplicación de electrólisis a la bauxita (mineral constituido principalmente por óxido de aluminio hidratado). Por lo tanto, podemos decir que la tendencia natural del aluminio es a oxidarse y a captar humedad, o lo que es lo mismo, generar poros durante la soldadura. El óxido de aluminio, alúmina, es refractario y tiene un punto de fusión muy superior al aluminio puro.

El aluminio en estado puro es demasiado blando para una aplicación estructural por lo que es necesario aumentar sus propiedades mecánicas mediante deformación en frío o mediante tratamiento térmico en función de su composición. Sea endurecido de un modo u otro, la zona de afectación térmica siempre quedará con menor resistencia debido a la pérdida de la acritud o a la eliminación del tratamiento térmico.

A la vista de las propiedades anteriormente descritas, cabe preguntarse ¿es recomendable el precalentamiento en las aleaciones de aluminio?

El precalentamiento reduce la velocidad de enfriamiento favoreciendo la difusión  del hidrógeno al exterior pero aumentando el tamaño de la ZAT y bajando sus propiedades mecánicas. Por otro lado, la extrema conductividad térmica del aluminio exige precalentamiento en espesores medios o altos para conseguir una buena penetración.

Como regla general, y siempre teniendo en cuenta los efectos negativos del precalentamiento, se puede tomar como referencia las temperaturas de precalentamiento y máxima entre pasadas que se indica a continuación según la norma UNE-EN 1011-4: Soldeo. Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos. Parte 4: Soldeo por arco del aluminio y sus aleaciones.

Metal base
Temperatura de precalentamiento
Temperatura entrepasadas
°C máx.
°C máx.

Aleaciones no tratables térmicamente

1XXX
3XXX
5XXX
AlSi moldeado
AlMg moldeado

120a
120a

Aleaciones tratables térmicamente

6XXX
AlSiMg moldeado
AlSiCu moldeado

120a
100
7XXX
100a
80
a El precalentamiento prolongado puede producir un recocido parcial en las aleaciones endurecidas por deformación  y sobremaduración en aleaciones totalmente tratadas térmicamente.

NOTA 1 – Las temperaturas de esta tabla son orientativas. Pueden aplicarse otros valores de acuerdo con el contrato y se deberían indicar en la especificación del procedimiento de soldeo.
NOTA 2 – En las aleaciones del grupo 22.4 (5XXX) con un contenido >3,5%Mg y en las aleaciones del grupo 23.2 (7XXX) la precipitación de dichas fases puede producir la sensibilización a la corrosión por exfoliación y el agrietamiento por corrosión bajo tensión en determinadas condiciones ambientales de servicio.


Santiago Isidro Torres
Ingeniero Internacional de Soldadura (IWE-888)
Director Dpto. Formación de CESOL
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domingo, 26 de marzo de 2017

Premios de Soldadura Fundación Talgo-CSIC


16 finalistas afrontan las pruebas prácticas de la II Edición de los Premios de Soldadura Fundación Talgo-CSIC

La Fundación Talgo y el Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) han convocado las pruebas prácticas de la segunda edición de los premios de soldadura que se han celebrado del 22 al 24 de marzo en la factoría de Talgo en las Matas.

Estos galardones pretenden estimular la Formación Profesional y reivindicar la soldadura como una disciplina esencial en el sector ferroviario y una profesión que exige una exquisita formación, habilidad y talento. En esta segunda edición, el concurso cuenta con el apoyo de la Comunidad de Madrid y con el patrocinio y colaboración de 3M, ESAB Ibérica y Carburos Metálicos.

Los premios están dirigidos a estudiantes de los seis centros de FP de la Comunidad de Madrid, donde más de 280 jóvenes cursan formación en soldadura. De todos ellos, han quedado finalistas 16 estudiantes que han desarrollado las pruebas prácticas bajo la supervisión del Presidente de Talgo y su Fundación, Carlos Palacio Oriol; el Director del Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM), José Luis González Carrasco; el Coordinador Institucional del CSIC en la Comunidad de Madrid, Pedro Serena Domingo y por la Directora General de FP y Enseñanzas de Régimen Especial en la Comunidad de Madrid, Guadalupe Bragado, así como por los representantes de las entidades colaboradoras y algunos de los miembros del Jurado de los Premios. 

“La soldadura es un elemento clave en el transporte por ferrocarril, por lo que es imprescindible que los soldadores estén altamente preparados y homologados. Desde que la Comunidad de Madrid apostara y pusiera en marcha el programa de Formación Profesional Dual, TALGO ha impulsado la FP en el ámbito de la soldadura, convencido de la necesidad e importancia de contar con profesionales con una enseñanza de calidad en innovación e investigación”, señala Gabriel Novela, director gerente de la Fundación Talgo.

Uno de los objetivos del Gobierno de la Comunidad de Madrid es la formación de profesionales cualificados que demandan las empresas, un sistema adaptado a las necesidades del mundo laboral, de modo que los jóvenes puedan incorporarse con éxito al mismo cuando concluyan sus estudios.

Para Félix A. López, vicedirector del CENIM, dependiente del CSIC, que colabora en la organización y seguimiento de los Premios: “La creación de estos galardones no son solo un estímulo a la formación y al talento sino también un incentivo a la formación profesional en general y a la formación de calidad en una disciplina tan importante para el desarrollo tecnológico y la industria como es la soldadura. Los metales forman parte inseparable de nuestra sociedad, pero hay que unir esa materia primera, soldarla, para dar lugar a grandes desarrollos, como un tren de alta velocidad. Es por ello que la formación de calidad en soldadura debe ser una prioridad para nuestra sociedad”.

En esta ocasión, además de las pruebas de soldadura diseñadas, tanto profesores, como participantes han tenido la oportunidad de visitar la Factoría Talgo, así como asistir a las conferencias “La soldadura: proceso especial y normativa asociada”, “Análisis de Fallos de Uniones Soldadas”, “Nuevas tecnologías - Soldadura 4.0” y “La Función de los gases en el proceso de soldadura” impartidas por los organizadores de los Premios así como por los colaboradores. Asimismo, los estudiantes probarán la máquina de realidad virtual de 3M en primicia a nivel mundial, que les brindará la oportunidad de experimentar, en vivo y como si estuvieran soldando en el espacio, la diferencia entre utilizar una pantalla con filtro pasivo frente a una de las pantallas de la serie SpeedglasTM. 

Estos Premios Fundación TALGO-CSIC a la Soldadura en FP quieren ser el impulso necesario de estas enseñanzas y destacar su importancia en la innovación e investigación que se pueden llevar a cabo en la Formación Profesional.


Pruebas de soldadura

Los procesos de soldeo que se han realizado en las pruebas prácticas utilizan como base el acero y han sido: Semiautomático MAG (135) y TIG (141) y SA–ER (111).

Para la ejecución  de las pruebas, los participantes han contado con las pantallas de soldadura 3M™ Speedglas™ 9100 XXI, uno de los productos más innovadores de 3M™ que cuenta con un ocular de última generación que permite una visión más clara y una máxima protección.

“A través de esta colaboración, 3M pretende potenciar el talento de los futuros profesionales de la soldadura y reivindicar la importancia de un sector que exige una excelente formación, conocimientos y habilidad para responder a las necesidades de las empresas”, ha señalado Pedro Fernández, Product Manager de 3M Iberia. 

Por su parte, Carburos Metálicos facilitará las botellas de Argón para proceso de soldeo TIG, las botellas de Argón más CO2 Ferromaxx para el proceso de soldeo semiautomático MAG, los reguladores de caudal, así como los medidores de caudal, durante la realización de las pruebas.

“La industria de la transformación metálica ha sido siempre uno de nuestros pilares básicos. 

Nuestra empresa, que recientemente cumple 120 años, se enorgullece de poder colaborar, desde nuestra experiencia, con las siguientes generaciones de especialistas en soldadura”, ha dicho Ángel Moreno Sanz, Director Comercial Zona Centro de Carburos Metálicos.

Por cortesía de ESAB Ibérica, los participantes dispondrán durante las pruebas de máquinas semiautomáticas MIG modelo Aristo® Mig 4004 con Panel de control U6 y con máquinas de TIG/Electrodo modelo Buddy Tig 160, ambas homologadas junto con sus respectivos consumibles.

Para Javier Molleda, Especialista de productos de ESAB Ibérica, “la innovación y mejora continua así como la búsqueda y desarrollo del talento en soldadura son cimientos sobre los que hemos construido nuestra historia y sobre los que deseamos ayudar a desarrollar a los futuros profesionales que representarán esta profesión”.

martes, 14 de marzo de 2017

SE AMPLIA EL PLAZO: CALL FOR AWARDS


¡TODOS LOS ASOCIADOS DE CESOL ESTÁIS INVITADOS A PARTICIPAR
y PRESENTAR VUESTRAS PROPUESTAS!


Desde Advanced Factories han ampliado el periodo de presentación de propuestas para optar a uno de los premios de los Factories of the Future Awards 2017 hasta este viernes, día 17 de marzo.
   
En Advanced Factories premian el buen trabajo de aquellas empresas que apuestan por la innovación adaptándose a la nueva era de la industria 4.0. Por ello, ¡os invitamos a aprovechar esta oportunidad y a hacerles llegar tantas candidaturas como que creáis oportunas!

Recordad que las categorías de esta edición son:

Mejor industria que utiliza tecnologías digitales para su producción: Premio a la industria que, gracias a la implementación de tecnologías avanzadas, ha mejorado su productividad.

Mejores tecnologías innovadoras para las Fábricas del Futuro: Premio a aquella tecnología más innovadora que se haya desarrollado para las Fábricas del Futuro.

Mejor programa de investigación para Industria 4.0: Premio al mejor programa de investigación industrial en el ámbito de la Industria 4.0.

Mejor caso de talento y desarrollo de habilidades adaptado a las fábricas avanzadas: Premio para aquella organización que desarrolle los programas de talento y habilidades para fábricas avanzadas.

La presentación de candidaturas se debe hacer a través de este enlace.
¡QUE NADIE SE QUEDE FUERA!